Каталог товаров


Сравнение товаров

Нет товаров для сравнения

Лента новостей

Производство магнитов на заказ за 45 дней.
Производство магнитов по вашему техническому заданию с требуемыми характеристиками и намагниченностью. В нашем магазине Вы найдете различные магниты, попробовать, пощупать и сможете купить магнит для своих задач и требований.
23.01.2014
Признание Китая как лидера в производстве и качестве магнитов.
Применение китайских магнитов в американской военной технике.
20.01.2014
Архив новостей

Манометр электроконтактный взрывозащищенный ВЭ-16РБ

Манометр электроконтактный взрывозащищенный ВЭ-16РБ
Другие фото Манометр электроконтактный взрывозащищенный ВЭ-16РБ
1 200,00 р.
Товар есть в наличии

Условия доставки

Условия оплаты

Описание Манометр электроконтактный взрывозащищенный ВЭ-16РБ

Используются для измерения давления различных сред и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия путем включения и выключения контактов в схемах сигнализации, автоматики и блокировки технологических процессов во взрывоопасных зонах. Прибор защищен взрывонепроницаемой оболочкой.

1.1. Настоящее руководство по капитальному ремонту (в дальнейшем - Руководство) взрывозащищенных электроконтактных манометров типа ВЭ-16рб (в дальнейшем - приборы) производства Томского манометрового завода является основным техническим документом, требования которого обязательны для предприятий Минэнерго СССР, выполняющих капитальный ремонт приборов указанного типа.
1.2. Руководство распространяется на приборы со следующими верхними пределами измерений, МПа: 0,10 (1,00); 0,16 (1,60); 0,25 (2,50); 0,40 (4,00); 0,60 (6,00); 1,00 (10,0); 1,60 (16,0); 2,50 (25,0); 4,00 (40,0); 6,00 (60,0); 10,0 (100,0).

1.3. Руководство может быть использовано при текущем ремонте этих приборов, а также при подготовке их к периодической ведомственной или государственной поверке.

1.4. Руководство разработано на основании результатов анализа капитального ремонта приборов на предприятиях Минэнерго СССР и конструкторской документации 5Ш2.830.III Томского манометрового завода с учетом требований ГОСТ 2.602-68, ГОСТ 13717-84 и ТУ 25.02.31-75.

1.5. Руководство составлено на максимальный объем работ при капитальном ремонте. Описание ремонтных работ дано применительно к манометру типа ВЭ-16рб (5Ш2.830.III-01) общепромышленного исполнения, который изображен на рис. 2 в обязательном приложении 1.

1.6. Отдельные операции, предусмотренные Руководством, могут быть упрощены или исключены в зависимости от степени износа или других дефектов составных частей конкретного ремонтируемого прибора.
1.7. Все иллюстрации к текстовой части Руководства приведены в обязательном приложении 1.

1.8. Перечень нормативно-технической документации, используемой вместе с Руководством, приведен в обязательном приложении 2.

1.9. Перечень средств измерения и контроля, а также установок и приборов, применяемых при ремонте, испытаниях, юстировке и первичной поверке, приведен в рекомендуемом приложении 3.

1.10. Эскизы на изготовление составных частей, предназначенных для замены дефектных, изображены на картах в рекомендуемом приложении 4.

1.11. Перечень документов, упомянутых в Руководстве, приведен в справочном приложении 5.
1.12. Номенклатура запасных частей к приборам с пределом измерений до 10,0 МПа (100 кгс/см2), поставляемых заводом-изготовителем для замены дефектных, приведен в справочном приложении 6.

1.13. Основные неисправности и способы их устранения приведены в справочном приложении 7.

1.14. Общие технические сведения о ремонтируемых приборах

1.14.1. Приборы предназначены для работы в помещениях всех классов и наружных установках с защитой от воздействия дождя, снега, брызг воды и пыли, в которых по условиям работы возможно образование взрывоопасных смесей, газов и паров 1, 2, 3 категорий групп А, Б и Г согласно классификации «Правил изготовления взрывозащищенного электрооборудования» (ПИВЭ).

1.14.2. Приборы применяются на предприятиях Минэнерго СССР для измерения давления горючего газа, а также для управления с помощью контактного устройства внешними электрическими цепями в схемах сигнализации, автоматики и блокиро
1.15. Класс точности приборов - 1,5.

1.16. Верхние пределы измерений приборов указаны в п. 1.2.

1.17. Масса каждого прибора - не более 5,9 кг.

1.18. Общие сведения о конструкции и принципе действия ремонтируемых приборов.

1.18.1. Приборы имеют взрывозащищенное исполнение «ВЗГ». Взрывозащищенность каждого прибора обеспечивается конструкцией его литой оболочки из алюминиевого сплава марки АК7 (АЛ9В) по ГОСТ 2685-75.
1.18.2. Составными частями каждой оболочки являются: основание 15, корпус 30 со стеклом 28, запорным кольцом 26, прокладкой 27, кнопкой 7 для перемещения указателей задатчика 6 (минимального значения уставки) и 8 (максимального значения уставки), крышки 19 со штуцером 23, контргайкой 22, уплотнительными кольцами 17 и 20.

Примечания: 1. Все номера позиций, указанные в текстовой части руководства, соответствуют позиционным обозначениям на иллюстрациях, которые приведены в обязательном приложении 1, 2. Номера позиций, указанные в п. 1.18, кроме п. 1.18.6, соответствуют позиционным обозначениям на рис. 2.

1.18.3. Составными частями каждого прибора являются: держатель 32 со штуцером 14, защитным колпачком 1 и жиклером 24; контактное устройство 31 с указателями задатчика 6, 8 и подвижными контактами 5; циферблат 9 со шкалой 10 и упором 3; стрелка 4 с поводком (стержнем) 12 для перемещения перекидного контакта контактного устройства 31.

1.18.4. Корпус 29 крепится к основанию 15 винтами 25-BM6-8?30.58.029 (ГОСТ 1491-80), а крышка 19 - специальными винтами 18.

Отверстия, где находятся головки винтов 25, заполнены оконной замазкой (ОСТ 6-15-364-74).
1.18.5. На торцевой стороне контактного устройства 31 закреплена табличка 13.

1.18.6. Электрический монтаж выполнен проводом марки ПВ сечением 1,0 мм2 (ТУ 16.505.364-69).

1.18.7. Приборы действуют по одинаковому принципу. Принцип действия каждого прибора основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации его чувствительного элемента - одновитковой трубчатой пружины. На рис. 1 приведены кинематическая и электрическая (принципиальная) схемы прибора. Перемещение конца трубчатой пружины 1 с наконечником 11, пропорциональное величине измеряемого давления Р, через тягу 12 передается сектору 10, установленному на оси 13. С помощью зубчатого зацепления сектор поворачивает трубку 2, на оси которой укреплена стрелка 5, механически связанная через электрически изолированный поводок 7 с перекидным (подвижным) контактом 6 контактного устройства. Когда стрелка 5 подходит к указателю 8 (максимального значения уставки) с подвижным контактом 9 или к указателю 3 (минимального значения уставки) с подвижным контактом 4, перекидной контакт 6 замыкается с соответствующим подвижным контактом (9 или 4), включая внешнюю электрическую цепь.

Установка указателей 3 и 8 с соответствующими подвижными контактами 4 и 9 на требуемую отметку шкалы осуществляется поворотом оси поводка, кнопка которого выведена на наружную сторону стекла.

1.19. Приборы аналогичны по конструкции и принципу действия. Имеющиеся различия в чувствительных элементах не носят принципиального характера, что позволяет применять одинаковую методику ремонтных работ (дефектации, разборки, ремонта, сборки, регулировки, юстировки) и первичной поверки после ремонта.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) приборов должен выполняться зарегистрированными в органах Госгортехнадзора специализированными цехами или лабораториями (предприятиями или мастерскими), соответственно оборудованными и имеющими на то разрешение вышестоящей организации.

2.2. Ремонт следует выполнять согласно требованиям и рекомендациям настоящего Руководства, «Общего руководства по капитальному ремонту средств тепловой автоматики и измерений КО 34-38-003-87» (в дальнейшем - КО 34-38-003-87), а также «Правил изготовления взрывозащищенного электрооборудования» (ПИВЭ).

2.3. Требования к организации ремонта, а также требования безопасности изложены в разделе 2 КО 34-38-003-87.

2.4.Требования к демонтажу приборов с объекта; к сдаче в ремонт и приемке из ремонта изложены в разделах 3 и 4 КО 34-38-003-87.

2.5. Метрологическое обеспечение ремонта приборов должно соответствовать требованиям ГОСТ 1.25-76.

2.6. Каждый прибор, поступающий в ремонт, подлежит стендовой дефектации (раздел 3). Допускается не проводить стендовую дефектацию, если характер неисправности прибора известен.

2.7. Неисправности, выявленные при стендовой дефектации, следует уточнить при разборке прибора (раздел 4), а также при дефектации составных частей разобранного прибора (раздел 5).

2.8. Каждый отремонтированный, отрегулированный, прошедший юстировку и первичную поверку прибор должен пройти государственную или ведомственную поверку в соответствии с ГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84, ГОСТ 13717-84 и МИ 925-85. Допускается совмещать первичную проверку с ведомственной.

3. СТЕНДОВАЯ ДЕФЕКТАЦИЯ

3.1. Технические требования к стендовой дефектации

3.1.1. Общие технические требования к стендовой дефектации изложены в разделе 5 КО 34-38-003-87.

3.1.2. Стендовая дефектация должна проводиться в отапливаемом и вентилируемом производственном помещении при температуре окружающего воздуха (23 ± 2) °С, влажность которого должна быть не более 80 %.

3.1.3.Грузопоршневой манометр типа МП (см. приложение 3), специализированный стенд или другое устройство для создания избыточного давления, применяемые при стендовой дефектации, испытаниях и первичной поверке, должны создавать давление, значение верхнего предела которого должно составлять не менее 125 % значения верхнего предела измерений ремонтируемого (проверяемого) прибора, и обеспечивать плавное и равномерное изменение этого давления по всему диапазону.

3.1.4. При стендовой дефектации для контроля действительного значения испытательного давления следует применять показывающий манометр с классом точности 0,6 или 1,0, диаметр корпуса которого должен быть не менее 160 мм. Значение верхнего предела измерений этого манометра должно составлять 125 % значения верхнего предела измерений проверяемого прибора.

3.2. Порядок стендовой дефектации

3.2.1. Разобрать оболочку по пп. 4.3.

3.2.2. Вывести указатели задатчика 6 и 8 за пределы шкалы 10 (здесь и в дальнейшем все номера позиций, указанные в тексте настоящего раздела, соответствуют позиционным обозначениям на рис. 3, где изображен прибор без корпуса и крышки).

3.2.3. Проверить сопротивление изоляции токоведущих цепей прибора путем измерения сопротивления этих цепей постоянному току по отношению к оболочке (основанию) и между собой. Измерения следует проверить с помощью мегаомметра типа М 4100/3 (ГОСТ 23706-79) на номинальное испытательное напряжение 500 В. Испытательное напряжение следует прикладывать поочередно к каждой выводной клемме и к клемме заземления прибора, а затем попарно ко всем трем выводным клеммам.

У исправного прибора сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм.

3.2.4. Осмотреть прибор с целью проверки наличия всех его составных частей и определения общего технического состояния держателя 2 в сборе с трубчатой пружиной 10, передаточным механизмом 7 (в дальнейшем - механизм) и контактным устройством 21.

3.2.5. При обнаружении пробоин, трещин, вмятин, вздутий на трубчатой пружине 10 или срезов, сколов, забоин и других дефектов резьбы штуцера 1, препятствующих надежному и герметичному соединению с испытательным устройством, а также при отсутствии отдельных составных частей механизма 7 или при обнаружении видимых дефектов, препятствующих перемещению стрелки 4, прибор не подвергается дальнейшей стендовой дефектации, а подлежит разборке (раздел 4) и дефектации его составных частей (раздел 5).

3.2.6. Установить стрелку 4, если она смещена, на нулевую отметку шкалы 5.

3.2.7. Установить прибор на поверочное устройство (грузопоршневой манометр, автоматический задатчик давления или специальный стенд с источником избыточного давления).

3.2.8. Проверить работоспособность прибора при плавном изменении давления в диапазоне от нулевого значения до верхнего предела измерений проверяемого прибора. При этом отсчет показаний следует вести по проверяемому прибору, а контроль действительного значения давления - по контрольному.

При проверке работоспособности прибора следует обратить особое внимание на плавность движения стрелки 4 и зубчатого зацепления трибки 14 с сектором 17 механизма 7.

Неравномерное (скачкообразное) движение стрелки свидетельствует о неисправности в механизме 7.

3.2.9. Проверить герметичность и прочность чувствительного элемента, а также отсутствие остаточной деформации трубчатой пружины 10 выдержкой прибора в течение 15 мин под давлением, равным 125 % значения верхнего предела измерений проверяемого прибора. Плавно снизить давление до значения, равного верхнему пределу измерений проверяемого прибора, и отключить источник давления. Провести отсчет показаний проверяемого прибора по истечении 2 мин. Чувствительный элемент герметичен, если показания проверяемого прибора не изменились. Плавно снизить давление до нулевого значения. При этом стрелка 4 должна установиться на нулевой отметке шкалы 5. Отклонение стрелки от нулевой отметки свидетельствует об остаточной деформации трубчатой пружины 10.

3.2.10. При обнаружении нарушения герметичности или при наличии остаточной деформации трубчатой пружины 10 дальнейшая стендовая дефектация не проводится, а прибор подлежит разборке и ремонту.

3.2.11. Места нарушения герметичности, выявленные при проверке по п. 3.2.9, рекомендуется маркировать любой клеевой краской (гуашью, бытовой побелкой и т.п.) для удобства обнаружения этих мест при ремонте.

3.2.12. Подсоединить к выводным клеммам 13 сигнальные лампы по схеме, приведенной на рис. 4.

3.2.13. Установить указатель задатчика 8 (максимального значения уставки) на числовую отметку шкалы 5, соответствующую примерно 10 - 15 % значения верхнего предела измерений проверяемого прибора.

3.2.14. Плавно поднять давление до верхнего предела измерений, а затем плавно снизить до нулевого значения. При этом проверить срабатывание контакта как при прямом ходе стрелки 4, так и при обратном ходе. Контроль срабатывания контакта вести по соответствующей сигнальной лампе ЛС2 (см. рис. 4).

3.2.15. Вывести указатель задатчика 8 за предел (максимальный) шкалы, а указатель задатчика 6 (минимального значения уставки) установить на числовую отметку шкалы, соответствующую примерно 85 - 90 % значения верхнего предела измерений проверяемого прибора.

3.2.16. Проверить срабатывание контакта по методике, изложенной в п. 3.2.14. При этом контроль срабатывания контакта вести по сигнальной дампе ЛC1 (см. рис. 4).

3.2.17. Вывести указатель задатчика 6 за предел (минимальный) шкалы, отсоединить от выводных клемм сигнальные лампы, снять прибор с проверочного устройства и надеть на штуцер 1 защитный колпачок.

4. РАЗБОРКА

4.1. Общие указания по разборке изложены в разделе 6 КО 34-38-003-87.

4.2. Для дефектации составных частей следует произвести полную разборку прибора.

Допускается неполная разборка прибора, если это не препятствует дефектации его составных частей.

4.3. Разборка оболочки

4.3.1. Отвернуть специальные винты 18 и снять крышку в сборе с уплотнительным кольцом 20, шайбой 21, контргайкой 22 и штуцером 23 (здесь и в дальнейшем все номера позиций, указанные в тексте пп. 4.3, 4.4 и 4.5, соответствуют позиционным обозначениям на рис. 2).

4.3.2. Снять уплотнительное кольцо 17.

4.3.3. Удалить из отверстий в основании 15 замазку 16.

4.3.4. Отвернуть винты 25 и снять корпус 30 в сборе со стеклом 28, запорным кольцом 26, подкладкой 27 и кнопкой 7.

4.3.5. Снять прокладку 29.

4.3.6. Снять защитный колпачок 1.

4.4. Разборка крышки

4.4.1. Отвернуть на один оборот контргайку 22.

4.4.2. Вывернуть из крышки 19 штуцер 23 вместе с контргайкой 22.

4.4.3. Отвернуть и снять со штуцера контргайку.

4.5. Разборка корпуса

4.5.1. Разборку корпуса 30 следует производить только при необходимости замены стекла 28.

4.5.2. Разборку корпуса следует производить в следующем порядке:

снять запорное кольцо 26;

вынуть из корпуса 30 стекло 28 в сборе с кнопкой 7;

снять прокладку 27.

4.6. Разборка прибора

4.6.1. Отвернуть винты 18 и отсоединить провода 19 (здесь и в дальнейшем все номера позиций, указанные в тексте п. 4.6, соответствует позиционным обозначениям на рис. 3).

4.6.2. Отвернуть гайки 3 и снять контактное устройство 21 с указателями задатчика 6 и 8.

4.6.3. Снять стрелку 4 с помощью съемника.

4.6.4. Отвернуть винт 20 крепления циферблата 22 и снять циферблат.

4.6.5. Отвернуть винты 16 крепления держателя 2 к основанию 12 и снять держатель в сборе с механизмом 7.

4.6.6. Отсоединить тягу 15 от наконечника 11, отвернуть винты 9 крепления механизма 7 к держателю 2 и снять механизм.

4.7. Разборка механизма

4.7.1. Выпрессовать штифт 11 и высвободить конец пружины 1 (здесь и в дальнейшем все номера позиций, указанные в п. 4.7, соответствуют позиционным обозначениям на рис. 5).

4.7.2. Отвернуть ось - винт 8. Снять тягу 7, ползунок 9 и шайбу 10.

4.7.3. Отвернуть винты 6. Снять верхнюю плату 3, сектор 5 и трибку 4 в сборе с пружиной 1. Пружину 1 снимать с трибки только в случае необходимости ее замены или при замене трибки.

4.8. Разборка контактного устройства

4.8.1. Разборку контактного устройства следует производить только при необходимости замены или ремонта его дефектных составных частей (пружин, контактов, изоляторов и т.п.).

4.8.2. Разборку контактного устройства следует производить в следующем порядке: отвернуть винты 1 и снять табличку 2, отвернуть винты 13 и поочередно снять со стоек 9 кронштейна 10 стойку 12 с указателями задатчика 3 и 4, изоляторы 14, прокладки 11, контактодержатели 5, 6, 7 и втулки 8 (все номера позиций, указанные в п. 4.8 соответствуют позиционным обозначениям на рис. 6).

4.9. Разборка основания

4.9.1. Разборку основания (демонтаж клеммных выводов) следует производить только при необходимости замены дефектных клеммных выводов 6 (здесь и в дальнейшем все номера позиций, указанные в п. 4.9, соответствуют позиционным обозначениям на рис. 7).

4.9.2. Отвернуть контактные винты 3 и отсоединить провода 1.

4.9.3. Демонтаж клеммных выводов следует производить в следующем порядке: отвернуть винты 2 и снять скобы 4, выпрессовать клеммные выводы 6.

Отзывы о Манометр электроконтактный взрывозащищенный ВЭ-16РБ

Отзывов пока не было. Вы можете оставить его первым