Каталог товаров


Сравнение товаров

Нет товаров для сравнения

Лента новостей

Производство магнитов на заказ за 45 дней.
Производство магнитов по вашему техническому заданию с требуемыми характеристиками и намагниченностью. В нашем магазине Вы найдете различные магниты, попробовать, пощупать и сможете купить магнит для своих задач и требований.
23.01.2014
Признание Китая как лидера в производстве и качестве магнитов.
Применение китайских магнитов в американской военной технике.
20.01.2014
Архив новостей

Профессиональный сварочный инверторный аппарат ДОН-260 пульсар ПНЦ

Профессиональный сварочный инверторный аппарат ДОН-260 пульсар ПНЦ
Другие фото Профессиональный сварочный инверторный аппарат ДОН-260 пульсар ПНЦ
22 000,00 р.
Товар есть в наличии

Условия доставки

Условия оплаты

Описание Профессиональный сварочный инверторный аппарат ДОН-260 пульсар ПНЦ

Профессиональный, промышленный сварочный инверторный аппарат  ДОН-260ПНЦ для пониженного напряжения сети с цифровым управлением.
 
Image
 Предназначены для электродуговой сварки и наплавки покрытым электродом диаметром Ф1,6 – Ф5,0 мм.                                                                                                                                                                                                                             -  ПН=100% -  профессиональная работа в непрерывном режиме без отключений по перегреву при температуре воздуха до 40 град.С.  при токах сварки до 200 ампер электродом до Ф5,0 мм в однофазной сети.                                                                                          - Работа при пониженном напряжении электросети – от 100 до 250 вольт. Блокировка работы при напряжении менее 90 и более 250 В.                                                                                                                                                         - Цифровая индикация тока сварки.                                                                                                                                         - Цифровая индикация напряжения электросети, что дает возможность сварщику оценить нагрузочную способность сети в процессе работы.                                                                                                                                                           - Устройство «форсаж дуги», позволяющее регулировать увеличение сварочного тока в момент близкий к короткому замыканию.                                                                                                                                                               - Для формирования вертикального и потолочного  шва без подтеков предназначен пульсирующий режим  выходного тока. В этом режиме аппарат формирует двухуровневый ток (ток1-ток2-ток1-ток2 и т.д.). Ток большей величины проплавляет металл, а следующий за ним ток меньшей величины поддерживает горение дуги, но дает металлу немного остыть, вызывая микрокристаллизацию шва, не давая расплаву стекать с вертикали. Импульсное управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Регулированием режимов пульсаций можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большое количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок, даже при больших, чем при обычной сварке, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.                                                                                                                                                                      - устройство «антистик», защищающее от приваривания электрода, при коротком замыкании между электродом и деталью более 2 с, источник переходит в ждущий режим и протекание сварочного тока прекращается.                                                                                     - Сетевой шнур  убирается в специально предназначенную для него нишу в корпусе аппарата и не мешает при транспортировке                                                                                                  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
  ДОН-200ПНЦ ДОН-260ПНЦ
 Напряжение и частота электросети, В/Гц 220/50 220/50
Диапазон изменения напряжения электросети,, В * 100-250 100-250
Максимальная потребляемая мощность, кВа 8,0 10,0
Максимальный потребляемый ток в сети 220 В,  А 36 45
 Максимальный потребляемый ток в сети 150 В,  А 53 60
Сварочный ток, регулируемый, А 10 -200 10 - 260
 ПН, %, при выходном токе 200А 100 % 100 %
ПН, %, при выходном токе 260A - 60 %
Cos φ 0,75 0,75
Выходное напряжение холостого хода, В 75 75
Габаритные размеры,мм (дл., шир., выс.) 300х220х260 300х220х260
Вес, кг 8,6 8,8
Диаметр электродов, мм 1,6-5,0 1,6-5,0
Температура эксплуатации, град. С -20 +40 -20 +40

​Организации могут приобрести сварочный аппарат по безналичному расчету с выделенным НДС

 
                                
       ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ЦИФРОВОЙ
      ИНВЕРТОРНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ
      ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
 
 
 

Руководство по эксплуатации

 
 
 


 
        ПУЛЬСАР ДОН-200ПНЦ,                                  
           ПУЛЬСАР ДОН-260ПНЦ.
 
                                    
                                                            АЕ81
   
                                             СДЕЛАНО В РОССИИ
Внимание! Перед использованием аппарата внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией!
 
1. Общие правила безопасности.
Сварщик должен хорошо знать меры безопасного использования сварочного аппарата, помнить о рисках, связанных с процессом дуговой сварки, и соблюдать соответствующие нормы защиты и безопасности.
- Аппараты ПУЛЬСАР ДОН-200ПНЦ, ДОН-260ПНЦ запрещено подключать к бытовой электросети при токах сварки, превышающих величину 120 ампер.
          - При токах сварки более 120 ампер электропроводка и ее удлинители должны быть выполнены проводами с сечением каждой жилы не менее 6 мм кв, и иметь контакт заземления.
Меньшее сечение электропроводки может привести к перегреву провода и возгоранию изоляции.
- цепь питания должна иметь автоматические предохранители на ток срабатывания 63 ампера.  
 Аппараты укомплектованы промышленной однофазной вилкой и ответной переносной кабельной розеткой с контактами типа 2P + PE:
-контакты 2P – ноль и фаза
 
- контакт PE (большего сечения) – заземление
 
- Подключение сварочного аппарата к электросети должно осуществляться строго в соответствии с правилами техники безопасности.
- Избегайте прямого контакта со сварочным контуром, так как даже в режиме холостого хода напряжение, вырабатываемое аппаратом, опасно.
- Не забывайте отсоединить сварочный аппарат от электросети перед проведением мероприятий по обслуживанию или ремонту.
- Запрещается использовать сварочный аппарат в сырых помещениях или под дождем.
- Нельзя использовать электрические кабели с поврежденной изоляцией или плохими соединительными контактами.
                                         - Нельзя  проводить сварочные работы на                                                                                              
                                         контейнерах, емкостях или трубах, которые                                                                                                                 
                             содержали жидкие или газообразные огнеопасные вещества.
- Нельзя проводить сварочные работы на поверхностях, чистка которых проводилась хлорсодержащими растворителями или подобными им по составу.
- Нельзя проводить сварочные работы на резервуарах под давлением.
- Своевременно убирайте с рабочего места все горючие материалы (дерево, бумагу, тряпки, и т.п.).
- Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или использовать специальные вытяжки для удаления газов, образующихся в процессе сварочных работ.
                                                    - Необходимо применять соответствующую                                              
                                                     изоляцию от электрода, свариваемых деталей        
                                                     и металлических частей с заземлением, расположенных поблизости. Для этого нужно применять перчатки, обувь, каску и спецодежду, предназначенные для таких целей, а также применять диэлектрические платформы или коврики.
- Необходимо всегда защищать глаза специальными неактиничными стеклами, установленными на маске или  каске.
- Необходимо пользоваться защитной невозгораемой спецодеждой, чтобы избегать воздействия на кожу  ультрафиолетового и инфракрасного излучения от сварочной дуги; защита должна применяться и другими лицами, находящимися поблизости от места работ, при помощи экранов/штор.
                   - Электромагнитные поля, генерируемые сварочным аппаратом,  
                   могут влиять на работу электрооборудования и электронной
                   аппаратуры.
- Лица, имеющие жизненно необходимую электрическую и электронную аппаратуру (например, регулятор сердечного ритма), должны проконсультироваться с врачом перед посещением мест использования сварочного аппарата. Им не рекомендуется пользоваться данным сварочным аппаратом.
                - Этот сварочный аппарат удовлетворяет техническим стандартам
                изделия для использования в промышленности и в
                профессиональных целях.
- Во время работы сварочного аппарата возможно возникновение электромагнитных помех в электронной аппаратуре.
 
2. Дополнительные предосторожности.
 
Сварочные работы:
- в помещении с высоким риском электрического разряда
- в пограничных зонах
- при наличии возгораемых и взрывчатых материалов
В этих случаях необходимо, чтобы квалифицированный специалист предварительно оценил риск. Работы должны проводиться в присутствии других лиц, умеющих действовать в экстренных ситуациях. Необходимо применять специальные технические средства защиты.
Нельзя проводить сварочные работы на платформах над полом, за исключением случаев, когда используются платформы безопасности.
Напряжение между двумя сварочными аппаратами: работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной суммы "холостого" напряжения между двумя различными держателями электродов или горелками, до значения, в два раза превышающего допустимый предел. Необходимо, чтобы опытный специалист при помощи приборов провел измерение для определения риска и принял специальные меры защиты.
Остаточный риск:- опасно применять сварочный аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных.
 
3. Описание.
Сварочный источник постоянного тока, цифровой инверторный специальный, предназначен для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом черных и цветных металлов и их сплавов, кроме алюминия, соответствующими металлу электродами диаметром до 5 мм при питании от однофазной сети 220 В 50 Гц,
 
 Технические характеристики.
 
  ДОН-200ПНЦ ДОН-260ПНЦ
 Напряжение и частота электросети, В/Гц 220/50 220/50
Диапазон изменения напряжения электросети,, В * 100-250 100-250
Максимальная потребляемая мощность, кВа 8,0 10,0
Максимальный потребляемый ток в сети 220 В,  А 36 45
 Максимальный потребляемый ток в сети 150 В,  А 53 60
Сварочный ток, регулируемый, А 10 -200 10 - 260
 ПН, %, при выходном токе 200А 100 % 100 %
ПН, %, при выходном токе 260A - 60 %
Cos φ 0,75 0,75
Выходное напряжение холостого хода, В 75 75
Габаритные размеры,мм (дл., шир., выс.) 300х220х260 300х220х260
Вес, кг 8,6 8,8
Диаметр электродов, мм 1,6-5,0 1,6-5,0
Температура эксплуатации, град. С -20 +40 -20 +40
*В диапазане напряжений питания 100-150 В источник работает со сниженной выходной мощностью, при этом реальный выходной ток не соответствует заданному, в связи с невозможностью электросетью обеспечить необходимую источнику мощность.
 
 Источник снабжен:
- устройством «форсаж дуги», позволяющим регулировать увеличение сварочного тока в момент близкий к короткому замыканию;
- устройством «антистик», защищающим от приваривания электрода, при коротком замыкании между электродом и деталью более 2 с, источник переходит в ждущий режим и протекание сварочного тока прекращается
- цифровой индикацией тока сварки
- цифровой индикацией напряжения электросети, что дает возможность оценить нагрузочную способность однофазной сети и возможность применения электрода требуемого диаметра;
- блоком режима пульсирующего тока для вертикальных и потолочных швов
- устройством блокировки работы при скачках напряжения электросети
- по согласованию с заказчиком возможна поставка аппаратов с устройством снижения напряжения холостого хода ( в исполнении 01) для сварки в особо опасных условиях.
 
 
4. Маркировка.
Технические данные, относящиеся к эксплуатационным параметрам, можно увидеть на корпусе аппарата в виде таблицы, символьные значения которых расшифровываются следующим образом:
1. Степень защиты: IP21.
2. Символ напряжения питающей сети: однофазное переменное напряжение.
3. Символ S показывает, что сварочные работы могут проводиться вблизи больших масс металла.
4. Символ типа сварки: ручная дуговая сварка покрытым электродом.
5.Тип структурной схемы аппарата: инвертор – трансформатор - выпрямитель. 6.Соответствие Европейским нормам безопасности и требованиям к конструкции сварочных аппаратов.
           7. Серийный номер: необходим для идентификации аппарата при обращении                
           в сервисную службу, снабжения запасными частями, установления                                                                          
происхождения изделия.
           8. Характеристики сварочного цикла:
-Uo - максимальное напряжение при холостом ходе на пике (цепь сварки разомкнута).
-I2/U2 ток и соответствующее напряжение, которые машина может обеспечивать во время процесса сварки являющегося стандартным: напряжение на дуге зависит от тока дуги (U2=(20+0.04 I2)В).
-Х – продолжительность включения. Период, в течение которого аппарат может подавать соответствующий ток (тот же столбец). Коэффициент указывается в % и для источников ручной дуговой сварки основан на 5-минутном цикле (например, 60% означает 3 минуты работы с последующим 2-х минутным перерывом).
- A/V-A/V - указывает диапазон регулировки тока сварки (минимальный/максимальный) при соответствующем напряжении дуги.
9. Технические характеристики линии электропитания:
-U1 – переменное напряжение и частота питающей электросети
-I1max- максимальное потребление тока.
-I1 eff : максимально эффективный потребляемый ток, который рассчитывается согласно ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 по формуле:  I1eff =sqrt(I1 * I1 * X +  I0 * I0 ( 1 – X )), зависящий от процента нагрузки.
 
Примечание: Фирменная табличка в данном примере отображает назначение символов и цифр. Точные технические данные необходимо смотреть непосредственно на фирменной табличке Вашего сварочного аппарата. 
                                      5.  Структурная схема.
1. Вход однофазного тока питания, выпрямитель и конденсаторы.
2.Транзисторный полумостовой преобразователь (IGBT): преобразует напряжение выпрямленного тока цепи в высокочастотное переменное напряжение и позволяет регулировать передачу мощности в соотношении ток/напряжение в соответствии с режимом сварки.
3.Высокочастотный трансформатор: первичная обмотка питается напряжением, преобразованным блоком 2. Предназначение трансформатора состоит в том, чтобы привести в соответствие напряжение и ток к значениям необходимым для дуговой сварки и кроме того  гальванически разделить ток сварки и основную цепь питания.
4.Выходные высокочастотные диоды выпрямителя: преобразуют переменное напряжение/ток частотой 65 кГц, производимые вторичной обмоткой высокочастотного трансформатора в постоянное напряжение/ток.
5.Блок электронной регулировки (плата управления и электроники): производит контроль значений сварочного тока и сравнивает их с данными, установленными пользователем; формирует ШИМ управления  транзисторами IGBT, которые и осуществляют регулирование.
                                     6.   Органы управления источника.
 
6.1. Задняя панель.                                                                                                                 
                                             1. Питающий кабель (однофазный с занулением).
   2. Выключатель питания О/выключен, I/включен.
 При включении питания начинают  светиться индикаторы на передней панели. Подача силового тока производится только после самотестирования  и заряда  электролитических конденсаторов через 4-5 секунд.                    


 6.2. Передняя панель.
1. Регулятор форсирования сварочной дуги.
2. Регулятор сварочного тока.
3. Тумблер включения режима пульсирующего тока.
4. Индикатор включенного режима пульсирующего тока.
5. Регулятор частоты пульсаций тока.
6. Регулятор величины нижнего значения тока в импульсе, по отношению к верхнему: амплитуда ТОК2 / ТОК1 в %.
7. Регулятор соотношения времени протекания верхнего значения тока к нижнему, длительность ТОК1/ТОК2 в %.
8. Цифровой индикатор сварочного тока.
9. Индикатор блокировки по превышению температуры силовых элементов.
10. Индикатор блокировки источника по превышению / понижению питающего напряжения.
11. Цифровой индикатор питающего напряжения.
12. Быстрозажимная клемма «плюс» для подсоединения сварочного кабеля.
13. Быстрозажимная клемма «минус» для подсоединения сварочного кабеля.
 
6.3. Назначение органов управления.
 
1. Регулятор форсирования сварочной дуги. Определяет напряжение сварочной дуги, близкое к короткому замыканию, при котором начинается форсирование (относительно резкое увеличение) тока. Другими словами, «форсирование» определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка. На ВАХ ( вольт-амперной характеристике) это выглядит, как изменение ее наклона до более пологой в нижней части. Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, дуга становится «мягкой», а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивает проплавление и давление дуги. Кроме того, увеличение тока, в момент близкий к короткому замыканию, предотвращает прилипание электрода.
 
 
Увеличение форсирования дуги так же облегчает процесс зажигания дуги ( горячий старт ), но при сварке на малых токах тонких деталей возрастет вероятность прожига ( жесткая дуга при малом дуговом промежутке ). Регулятор не действует при сварке на максимальном значении тока, так как увеличивать его больше некуда, он и так максимален.
2. Регулятор ТОК1 предназначен для плавной регулировки тока сварки. При вращении регулятора цифровой индикатор сварочного тока (8) отображает текущее значение тока в амперах, в зависимости от положения регулятора. В импульсном режиме регулирует ТОК1 – верхнее значение тока импульса.
3. Тумблер включения режима пульсирующего тока. При переключении в импульсный режим начинает светиться зеленый индикатор режима (4). Цифровой индикатор в режиме пульсар показывает среднее значение тока сварки, вычисленное микропроцессором в зависимости от положения ручек всех регуляторов.
Импульсный режим предназначен для облегчения работы сварщика при сварке вертикальных и потолочных швов. Времена и величины токов ТОК1 и ТОК2 подбираются таким образом, чтобы во время проплавляющего ТОКа1 образующаяся ванна расплавленного металла не стекла со шва, а во время поддерживающего ТОКа2  она успела бы кристаллизоваться при минимально возможном токе горения дуги для данного типа электрода и его диаметра. ТОК1 может изменяться от минимального до максимального значения тока источника. Величина ТОКа2 регулируется по отношению к ТОКу1 от 10% до 90% его значения. Т.е. величина поддерживающего дугу тока не может быть больше тока проплавляющего. Например если ТОК1 выставлен 160 А, а ТОК2 – 70%, то его величина составит: 160х0,7=112А.
Импульсное управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Регулированием режимов пульсаций можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большое количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок, даже при больших, чем при обычной сварке, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
 
5. Регулятор частоты пульсаций тока. Регулирует количество циклов ТОК1/ТОК2 в секунду ( 1Гц – герц=1цикл в секунду ). Например при частоте 20 Гц каждую секунду ток будет изменяться 20 раз: ТОК1/ТОК2, ТОК1/ТОК2 и.т.д. Если воспользоваться предыдущим примером, то это будет 160А-112А-160А-112А-и т.д. В зависимости от частоты пульсаций изменяется чешуйчатость шва.
6. Регулятор величины нижнего значения тока в импульсе, по отношению к верхнему: амплитуда ТОК2 / ТОК1 в %. Изменяет величину поддерживающего горение дуги тока от 10% до 90% сварочного тока, заданного регулятором ТОК1.
7. Регулятор соотношения времени протекания верхнего значения тока к нижнему,
длительность ТОК1/ТОК2 в %. Изменяет пропорцию длительности токов. Например регулятор установлен в положение 35%, это означает, что в каждом цикле ТОК1 будет длиться 35%, а за тем ТОК2 – 65%, ТОК1-35%/ТОК2-65% и т.д.
или из предыдущего примера: 160А(35%)-112А(65%)-160А(35%)-112А(65%)- и так 20 раз в секунду, либо с другой частотой, выставленной регулятором (5).
8. Цифровой индикатор сварочного тока. Цифровой индикатор предназначен для отображения информации о токе сварки. Служит индикатором включения источника. В режиме пульсар показывает среднее значение тока сварки, вычисленное микропроцессором в зависимости от положения ручек всех регуляторов. Из предыдущего примера: Регуляторы установлены в положения: ТОК1 – 160А, ТОК2 – 70%, Длительность ТОК1 – 35%. Средний сварочный ток составит величину, равную: 160х0,35 + 160х0,7х0,65 = 129 Ампер. Это значение и будет отображать индикатор.
 9. Индикатор блокировки по превышению температуры силовых элементов.
Не светится в нормальном состоянии. Если он загорелся, значит подача сварочного тока заблокирована и дальнейшая работа не возможна из-за
срабатывания термозащиты: слишком высокая температура внутри корпуса прибора. Аппарат включен, но установленный сварочный ток не будет подаваться до тех пор, пока температура не понизится до нормального значения. При ее понижении включение произойдет автоматически.    Необходимо   убедиться в нормальной работе вентилятора, проверить не закрывают ли посторонние предметы доступ воздуха к системе охлаждения, потребляющей 350 кубических метров воздуха в час.
10. Индикатор блокировки источника по превышению / понижению питающего напряжения. Не светится в нормальном состоянии. Его свечение указывает на понижение напряжения питания менее 90 Вольт, либо превышение более 250 вольт. Система блокировки обладает гистерезисом:
а) внизу: блокировка при понижении напряжения менее 85 В, обратное включение при достижении напряжением величины 90 В.
б) вверху: блокировка при превышении напряжением величины 255 В, обратное включение при снижении напряжения до 250 В.
Система отрабатывает кратковременные броски напряжения, вызванные: слабой, перегруженной линией, удлинителями недостаточного сечения, удлинителями, смотанными в виде катушки индуктивности, некачественными, либо недостаточной мощности бензогенераторами, стабилизаторами напряжения и т.д.
При детектировании броска напряжения работа силовых элементов полностью блокируется, силовые реле отключаются. Повторный запуск производится после самодиагностики через 3-4 секунды. Если броски напряжения происходят при сбросе нагрузки, т.е. при обрыве дуги, то необходимо устранить возможные вышеперечисленные причины. При слабой сети перейти на работу электродами меньшего диаметра, с меньшим током сварки.
11. Цифровой индикатор питающего напряжения. Позволяет контролировать напряжение в электросети, оценить ее нагрузочную способность и возможность работы с тем или иным током, диаметром электрода. Например если на холостом ходу уровень напряжения близок к норме, а при горящей дуге значительно «проваливается», то необходимо либо уменьшить ток сварки, либо увеличить сечение проводки и удлинителей.
 
 
 
7. Подготовка к работе.
7.1. Перед началом эксплуатации необходимо:
- провести внешний осмотр источника;
- убедиться в отсутствии механических повреждений;
- установить аппарат так, чтобы посторонние предметы не перекрывали приток воздуха к месту работы для охлаждения аппарата и достаточной вентиляции, доступ к прибору должен быть как минимум 250 мм с каждой стороны. Также необходимо следить, чтобы на аппарат не попадали капли металла, пыль и грязь; чтобы  аппарат не подвергался воздействию паров кислот и подобных агрессивных сред;                                                                                                                                     - подключить кабель электрододержателя и кабель с зажимом к выходным разъемам источника. Полярность подключения кабелей к разъемам «+» и «-»
определяется с учетом марки свариваемых металлов и выбранных электродов.
7.2. Подключение к электроснабжению.
- перед подключением сварочного аппарата к электрической сети проверьте соответствие параметров сети техническим характеристикам. Питающее напряжение должно быть 220 В, 1 фаза.
- подсоединить вилку шнура сетевого питания к сети.
- контакты ответной розетки должны быть подсоединены к нулевому проводу, фазному и к контуру заземления.
- включить автоматический выключатель.
- установить необходимый режим работы.
Помните, что заземление корпуса аппарата через заземляющий контакт – залог вашей безопасности!
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указанных выше мер безопасности существенно снижает эффективность электрозащиты предусмотренной производителем и может привести к травмам работников (электрошок), поломке оборудования и пожару.
                                    8. Порядок работы.
8.1.Работа в стандартном режиме.
- выключить тумблер (3) режима пульсар, индикатор (4) не должен светиться;
- установить регулятором (2) ТОК1 необходимый ток сварки;
- установить регулятором (1) форсаж требуемую степень форсирования дуги;
- вставить электрод в электрододержатель и, коснувшись электродом
детали, возбудить дугу. При необходимости, изменить параметры сварочного тока и произвести сварку.
8.2.Работа в режиме пульсирующего тока.
- не включая тумблер (3) режима пульсар, установить регулятором (2) ТОК1 величину максимального значения тока в импульсе ( проплавляющего ), при этом на цифровом индикаторе (8) сварочного тока будет отображаться его значение, например: при сварке электродом Ф4 мм установим 160 ампер;
- перевести тумблер режима в положение вкл., при этом будет светиться зеленый индикатор режима (4);
- установить регулятором (6) амплитуда ТОК2 / ТОК1 величину минимального значения тока в импульсе ( поддерживающего ), например 70%;
- установить регулятором (7) длительность ТОК1/ТОК2 продолжительность действия проплавляющего и поддерживающего горение дуги токов в каждом импульсе;
- микропроцессор будет вычислять и отображать на цифровом индикаторе среднее значение тока, исходя из положения вышеперечисленных регуляторов
Например: при установке длительности 50% / 50% ( ТОК1 установлен 160А, ТОК2 – 70%), значит ТОК2=0,7хТОК1=0,7х160=112А, а среднее значение этих токов будет: ТОК= ТОК1х50% + ТОК2х50% = 160х0,5 + 112х0,5 = 136 ампер отобразится на индикаторе.
Соответственно при изменении регулятором (7) длительность соотношения токов, например 20% на 80% суммарный ток изменится:
ТОК= ТОК1х20% + ТОК2х80% = ТОК1х20% + (ТОК1х70%)х80% = 160х0,2 + 160х0,7х0,8 = 121 ампер отобразится на индикаторе.
- установить регулятором (5) частоту пульсаций тока, Гц (Герц). 1 Герц соответствует одной пульсации в секунду, 100Гц – ток будет изменяться с частотой 100 раз в секунду. Дуга модулируется этой частотой, которая находится в диапазоне звуковых колебаний, воспринимаемых человеческим ухом, поэтому неизбежны акустические эффекты. Частота ниже 20 Гц находится ниже порога звукового восприятия.
- произвести пробную сварку вертикального шва, при появлении подтеков:              а) уменьшить величину ТОК1
б) уменьшить длительность ТОК1
в) уменьшить величину поддерживающего ТОК2, избегая срыва дуги
в любом случае необходимо подобрать режим работы исходя из марки стали, типа электродов, пространственного положения. 
                 
Ниже приводится стандартная таблица соответствия допустимого тока  сварки и диаметра электрода:
 
Диаметр электрода, мм Ток сварки, A
минимальный максимальный
1,6 25 50
2 40 80
2,5 60 110
3,2 80 160
4 140 200
5 180 260
 
 
- Пользователю необходимо учитывать, что сила сварочного тока для одного и того же типа электродов выбирается разной, в зависимости от положения свариваемых деталей: при сварке на горизонтали сила тока должна быть выше, а при выполнении вертикального шва или работе над головой – ниже.
- Помните, что характер сварочного шва зависит не только от силы тока, но и других параметров, таких как диаметр и качество электродов, длина дуги, скорости сварки и положения сварщика, а также от состояния электродов, которые должны храниться в упаковке и  быть защищены от сырости.
 
 
9. Техническое обслуживание.
Внимание! Никогда не снимайте кожух аппарата для проведения работ без предварительного отключения вилки от электросети.
- Не рекомендуется самостоятельно разбирать аппарат во избежание случайного повреждения его электронных компонентов.
- Очистку от накопившейся пыли и грязи необходимо производить в условиях соответствующей мастерской исключительно сжатым воздухом.
- Во избежание несчастных случаев никогда не проводите сварку при снятом кожухе.
10. Возможные неисправности и способы их устранения.
В случаях неудовлетворительной работы сварочного аппарата перед обращением в сервисный центр проверьте следующее:
-Убедитесь, что ток сварки соответствует диаметру и типу используемого электрода.
-Убедитесь, что основной выключатель включен и светятся цифровые индикаторы на передней панели. Если это не так, то возможно нарушена подача электричества, и нужно проверить кабель, вилку, розетку и автоматический выключатель.
-Проверьте не загорелся ли красный индикатор «перегрев», либо «авария сети» сигнализирующие о срабатывании защиты.
-Убедитесь, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия устраните его.
-Проверьте качество и правильность соединений сварочного контура.
 
11. Использование бензогенераторов.
Подключение аппаратов к генераторам возможно при обеспечении достаточной мощности для их питания.
 
Ток сварки, А         80        120        150         200        260
P генерат., В*А        2500        4000       5200       10000       12000
 
                        12.Гарантийные обязательства.
 
Производитель гарантирует нормальную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня его продажи через розничную сеть, но не более 18 месяцев от даты изготовления, а также ремонт или замену деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации и периодическому техническому обслуживанию.
Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты, подверженные естественному износу и работы по техническому обслуживанию.
Гарантийному ремонту подлежат только очищенные от пыли и грязи аппараты в заводской упаковке, имеющие фирменный технический паспорт, гарантийный талон с указанием даты продажи, при наличии штампа торгующей организации, предпринимателя. При отсутствии штампа о продаже аппарата гарантия исчисляется от даты изготовления.
Производитель снимает  свои  гарантийные  обязательства и юридическую ответственность при несоблюдении потребителем инструкций по эксплуатации, самостоятельной разборки и ремонта аппарата, а также не несет никакой ответственности за причиненные травмы и нанесенный ущерб.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и схемотехнику аппарата, не ухудшающие его потребительские свойства.
Этот аппарат имеет Российский сертификат соответствия Таможенного Союза № ТС  RU.C-RU.АE81.B.00545  Серия RU № 0010327 и соответствует требованиям ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004; ГОСТ Р 51526; ГОСТ 13821-77.
Производитель: торговая марка «Наша Электроника», все права защищены, Ростовская обл., г. Азов. По вопросам оптовых закупок продукции просьба обращаться к официальным представителям.
 
                              Свидетельство о приемке
 
Источник питания инверторный специальный для электродуговой сварки  ПУЛЬСАР ДОН____________ заводской номер __________________ изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями ТУ 3441-003-0122347862-2010, действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.
 
Дата изготовления________________ОТК________________
 
 
 
                            Свидетельство о продаже
 
Источник питания инверторный специальный для электродуговой сварки  ПУЛЬСАР ДОН____________
 
Продан (дата продажи)__________________________________
 
Торгующая организация,
 предприниматель______________________________________
 
 
 
                      
 
 
 
 
Пр
 

Сопутствующие товары



Отзывы о Профессиональный сварочный инверторный аппарат ДОН-260 пульсар ПНЦ

Отзывов пока не было. Вы можете оставить его первым