Инвертор сварочный "МИКРОША-220 ПНЦ" 220-ампер

                    Временно нет в наличии,
                    Поступление надо запросить
                    или это раздел  Каталога

Миниатюрные  сварочные аппараты для дуговой ручной сварки Микроша «ДОН» – это сварочные аппараты с электронным управлением и импульсным электронным преобразователем и маленькими размерами, но мощность как большой аппарат, успешно варят электродами 3-4 мм.

 
                                
       ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ЦИФРОВОЙ
                      ИНВЕРТОРНЫЙ
      ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ
 

	Руководство по эксплуатации

 
 
 


 
               МИКРОША-160ПНЦ                              
                       МИКРОША-180ПНЦ
 
                                   
                          СДЕЛАНО В РОССИИ
 
 

1. ОПИСАНИЕ.

 
Сварочный источник постоянного тока, цифровой инверторный, предназначен для ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом черных и цветных металлов и их сплавов, кроме алюминия, соответствующими металлу электродами диаметром до 4 мм при питании от однофазной сети 220 В 50 Гц,
Источник снабжен:
- устройством «форсаж дуги», позволяющим регулировать увеличение сварочного тока в момент близкий к короткому замыканию;
- устройством «антистик», защищающим от приваривания электрода, при коротком замыкании между электродом и деталью более 1 сек., источник переходит в ждущий режим и протекание сварочного тока уменьшается до минимального значения
- цифровой индикацией тока сварки
- цифровой индикацией напряжения электросети, что дает возможность оценить нагрузочную способность однофазной сети и возможность применения электрода требуемого диаметра;
- устройством блокировки работы при скачках напряжения электросети
- по согласованию с заказчиком возможна поставка аппаратов с устройством снижения напряжения холостого хода ( в исполнении 01) для сварки в особо опасных условиях.
 
                                               ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДОВ
 
Основное назначение аппарата – сварка электродами диаметром до Ф3,2 мм. При нормальной температуре воздуха (20-25 гр.С) и токах сварки до 110 ампер, отключений по перегреву не происходит. В жаркую погоду (35-40гр.С) и при тяжелой эксплуатации оборудования возможно периодическое срабатывание термозащиты. После продувки аппарата встроенными вентиляторами системы охлаждения в течение 5-7 мин. и остывании малогабаритного силового трансформатора работа источника возобновляется.
   При сварке электродами диаметром Ф4,0 мм при максимальном токе, термозащита срабатывает примерно после 2-х непрерывно, один за другим, сожженных электродов.
  
                                             НАПРЯЖЕНИЕ ЭЛЕКТРОСЕТИ
 
Аппарат разработан для устойчивой работы в отечественных электросетях со значительными перепадами напряжения.
  - При напряжении  в пределах 180 – 250 вольт сварочный источник обеспечивает полный выходной ток, отличный поджиг и стабильное горение дуги для электродов всех типов.
  - При напряжении 160  вольт поджиг и горение дуги для электродов с основным покрытием (УОНИ)  ухудшается, для электродов с рутил-целлюлозным покрытием – хорошее.(АНО-21, МР-3С, и др.). Выходной ток аппарата снижается до 130 ампер.
  -  При напряжении 140  вольт возможно производить сварку электродами с рутил-целлюлозным покрытием. Ток сварки снижается до 110 ампер.         
  -  При напряжении 120 вольт сварочный ток уменьшается до 80 ампер. Поджечь и удержать дугу практически невозможно.
  -   При напряжении менее 85 вольт и более 255 вольт срабатывает защита от пониженного/повышенного напряжения питания. Цифровой индикатор на передней панели начинает мигать, индицируя значение аварийного напряжения, включается красный светодиод «перегрев».
 
 
                           Технические характеристики.
 

	МИКРОША-160ПНЦ	МИКРОША-180ПНЦ
Напряжение и частота электросети, В/Гц	220/50	220/50
Диапазон изменения напряжения электросети,, В *	140-250	140-250
Максимальная потребляемая мощность, кВа	5,6	6,0
Максимальный потребляемый ток в сети 220 В,  А	25	30
Сварочный ток, регулируемый, А	10 -160	10 - 180
ПН, %, при выходном токе 110А	100 %	100 %
ПН, %, при выходном токе 130A	60 %	60 %
ПН, %, при выходном токе 160A	35 %	35 %
ПН, %, при выходном токе 180A	-	30 %
Cos φ	0,7	0,7
Выходное напряжение холостого хода, В	67	67
Габаритные размеры,мм (дл., шир., выс.)	220х90х130	220х90х130
Вес, кг	2,7	2,7
Диаметр электродов, мм	1,6-4,0	1,6-4,0
Температура эксплуатации, град. С	-20 +40	-20 +40

*В диапазоне: напряжений питания 140-180 В источник работает со сниженной выходной мощностью, при этом реальный выходной ток не соответствует заданному.
 
 
                                     2. НАЗНАЧЕНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ.
 
1.ФОРСАЖ - регулятор форсирования сварочной дуги. Определяет напряжение сварочной дуги, близкое к короткому замыканию, при котором начинается форсирование (относительно резкое увеличение) тока. Другими словами, «форсирование» определяет поведение сварочного тока в момент уменьшения и далее замыкания дугового промежутка. На ВАХ ( вольт-амперной характеристике) это выглядит, как изменение ее наклона до более пологой в нижней части. Уменьшение «форсирования» снижает разбрызгивание металла, дуга становится «мягкой», а увеличение «форсирования» уменьшает вероятность залипания электрода, увеличивает проплавляющую способность и давление дуги. Кроме того, увеличение тока, в момент близкий к короткому замыканию, предотвращает прилипание электрода.
Увеличение форсирования дуги так же облегчает процесс зажигания дуги ( горячий старт ), но при сварке на малых токах тонких деталей возрастает вероятность прожига металла ( жесткая дуга при малом дуговом промежутке ). Регулятор не действует при сварке на максимальном значении тока, так как увеличивать его больше некуда, он и так максимален.
Форсаж особенно хорошо ощущается при токах сварки до 100 ампер. Например при работе электродом Ф2,5мм током 80 ампер при установленном регуляторе форсаж в положение «макс.», при погружении электрода в расплав происходит практически двукратное увеличение тока, которое отображается на цифровом индикаторе в виде постоянно изменяющихся значений, зависящих от состояния дуги в текущий момент времени. Но при нормальной длине дуги ток сварки соответствует установленному режиму.
 2.ТОК - регулятор предназначен для плавной регулировки тока сварки. При вращении регулятора цифровой индикатор сварочного тока  отображает текущее значение тока в амперах, в зависимости от положения регулятора.
 
3.Светодиод «ПЕРЕГРЕВ» - индикатор блокировки по превышению температуры силовых элементов. Не светится в нормальном состоянии. Если он загорелся, значит подача сварочного тока заблокирована и дальнейшая работа не возможна из-за срабатывания термозащиты: слишком высокая температура внутри корпуса прибора. Аппарат включен, но установленный сварочный ток не будет подаваться до тех пор, пока температура не понизится до нормального значения. При ее понижении включение произойдет автоматически.
Свечение этого индикатора совместно с миганием цифрового индикатора свидетельствует о аварийном напряжении питания прибора.
 
4. Цифровой индикатор сварочного тока. Предназначен для отображения информации о токе сварки. Служит индикатором включения источника. Периодически микропроцессор выводит на него показания текущего значения напряжения в электросети. Показания величины напряжения отличаются от значений тока наличием светящейся точки после третьего разряда. Кроме того значение напряжения возникает кратковременно, на время около 1 секунды.
  При блокировании процессором источника по превышению / понижению питающего напряжения, индикатор переходит в мигающий режим с индикацией только аварийного напряжения в электросети. Ток в это время не отображается. Одновременно загорается светодиод «перегрев». Система блокировки обладает гистерезисом:
а) внизу: блокировка при понижении напряжения менее 85 В, обратное включение при достижении напряжением величины 90 В.
б) вверху: блокировка при превышении напряжением величины 255 В, обратное включение при снижении напряжения до 250 В.
Система отрабатывает кратковременные броски напряжения, вызванные: слабой, перегруженной линией, удлинителями недостаточного сечения, удлинителями, смотанными в виде катушки индуктивности, некачественными, либо недостаточной мощности бензогенераторами, стабилизаторами напряжения и т.д.
При детектировании броска напряжения работа силовых элементов полностью блокируется. Повторный запуск производится после восстановления уровня напряжения до нормального значения и самодиагностики, через 1-2 секунды. Если броски напряжения происходят при сбросе нагрузки, т.е. при обрыве дуги, то необходимо устранить возможные вышеперечисленные причины. При слабой сети перейти на работу электродами меньшего диаметра, с меньшим током сварки.
 
5. Быстрозажимная клемма «плюс» для подсоединения сварочного кабеля.
6. Быстрозажимная клемма «минус» для подсоединения сварочного кабеля.
7. Выключатель питания. О/выключен, I/включен.
8. Питающий кабель.
 
                                   3. УСТРОЙСТВО И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ.
 1. Вход однофазного напряжения питания, выпрямитель и конденсаторы.
В аппарате применяются мощные электролитические конденсаторы известного производителя, фирмы «JAMICON», диодный мост GBPC3508 (IR).
2.Транзисторный полумостовой преобразователь (IGBT): преобразует постоянное выпрямленное напряжение сети в высокочастотное переменное напряжение и позволяет регулировать передачу мощности во вторичную обмотку трансформатора в соответствии с режимом сварки.
Используются Биполярные Транзисторы с Изолированным Затвором (БТИЗ по русски или IGBT по английски) последнего поколения: FGH40N60SMD фирмы «FAIRCHILD SEMICONDUCTOR» производства США.
 
3.Высокочастотный трансформатор: первичная обмотка питается напряжением, преобразованным блоком 2. Предназначение трансформатора состоит в том, чтобы привести в соответствие напряжение и ток к значениям, необходимым для дуговой сварки и кроме того  гальванически разделить ток сварки и основную цепь питания (электросеть). Трансформатор изготовлен на ферритовом сердечнике из силового феррита фирмы «EPCOS AG» ( Германия ), обмотки выполнены медным проводом ПЭТ-200 ( Россия ), выдерживающим рабочую температуру 200 град.С.
Обмотки пропитаны кремнийорганическим высокотемпературным лаком КО-916К ( Россия ).
4.Выходные высокочастотные диоды выпрямителя: преобразуют переменное напряжение/ток частотой 60 кГц, производимые вторичной обмоткой высокочастотного трансформатора в постоянное напряжение/ток.
Выпрямительные диоды на ток до 300 ампер - 150EBU04 производства «INTERNATIONAL RECTIFIER» (IR) ( США ).
5.Блок электронной регулировки (плата управления и электроники): производит контроль значений сварочного тока и сравнивает их с данными, установленными пользователем; формирует ШИМ управления  транзисторами IGBT, которые и осуществляют регулирование. Микросхемы, примененные в изделии произведены такими компаниями, как «TEXAS INSTRUMENTS», «STMicroelectronics», «INTERNATIONAL RECTIFIER», «POWER INTEGRATIONS, безвыводные резисторы и конденсаторы для SMD монтажа фирмы «NXP». Микропроцессор фирмы «Microchip» (США).
Алюминиевые радиаторы охлаждения транзисторов и диодов, производства России, расположены в виде туннеля, для улучшения продувки. В задней части аппарата установлен вентилятор 80х80х25мм, направляющий наружный воздух на радиаторы транзисторов, за ними расположены радиаторы диодов, далее стоит следующий вентилятор 80х80х25мм, ускоряющий заторможенный воздушный поток и направляющий его на силовой трансформатор, расположенный непосредственно перед решеткой передней панели. Горячий воздух выбрасывается частично через переднюю решетку, частично через жалюзи, расположенные по бокам верхнего кожуха спереди.
 
4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.
 
4.1. Перед началом эксплуатации необходимо:
- провести внешний осмотр источника;
- убедиться в отсутствии механических повреждений;
- установить аппарат так, чтобы посторонние предметы не перекрывали приток воздуха к месту работы для охлаждения аппарата и достаточной вентиляции, доступ к прибору должен быть как минимум 250 мм с каждой стороны. Также необходимо следить, чтобы на аппарат не попадали капли металла, пыль и грязь; чтобы  аппарат не подвергался воздействию паров кислот и подобных агрессивных сред;                                                                                                                                     - подключить кабель электрододержателя и кабель с зажимом для детали к выходным разъемам источника (5,6) и повернуть по часовой стрелке до фиксации. Полярность подключения кабелей к разъемам «+» и «-» определяется с учетом марки свариваемых металлов и выбранных электродов и указана на их упаковке.
- присоединить зажим к свариваемой детали.
 
                             4.2. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЮ.
 
- перед подключением сварочного аппарата к электрической сети проверьте соответствие параметров сети техническим характеристикам. Питающее напряжение должно быть 220 В, 1 фаза.
- подсоединить вилку шнура сетевого питания к сети.
- контакты ответной розетки должны быть подсоединены к нулевому проводу, фазному и к контуру заземления.
- включить выключатель.
- установить необходимый режим работы.
Помните, что заземление корпуса аппарата через заземляющий контакт – залог вашей безопасности!
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указанных выше мер безопасности существенно снижает эффективность электрозащиты предусмотренной производителем и может привести к травмам работников (электрошок), поломке оборудования и пожару.
 
                                    5. ПОРЯДОК РАБОТЫ.
 
- установить регулятором (2) ТОК необходимый ток сварки;
- установить регулятором (1) форсаж требуемую степень форсирования дуги;
- вставить электрод в электрододержатель и, коснувшись электродом
детали, возбудить дугу. При необходимости, изменить параметры сварочного тока и произвести сварку.
- по окончании работы необходимо дать остыть аппарату в течении нескольких минут и только после этого отключать от электроснабжения.
 
Ниже приводится стандартная таблица соответствия допустимого тока  сварки и диаметра электрода:

Диаметр электрода, мм	Ток сварки, A
	минимальный	максимальный
1,6	25	50
2	40	80
2,5	60	110
3,2	80	160
4	140	200
5	180	260

 
- Пользователю необходимо учитывать, что сила сварочного тока для одного и того же типа электродов выбирается разной, в зависимости от положения свариваемых деталей: при сварке на горизонтали сила тока должна быть выше, а при выполнении вертикального шва или работе над головой – ниже.
- Помните, что характер сварочного шва зависит не только от силы тока, но и других параметров, таких как диаметр и качество электродов, длина дуги, скорости сварки и положения сварщика, а также от состояния электродов, которые должны храниться в упаковке и  быть защищены от сырости.
 
6.   ОБЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ.
 
Сварщик должен хорошо знать меры безопасного использования сварочного аппарата, помнить о рисках, связанных с процессом дуговой сварки, и соблюдать соответствующие нормы защиты и безопасности.
 -  сварочные аппараты  запрещено подключать к бытовой электросети при токах сварки, превышающих величину 120 ампер.
 - При токах сварки более 120 ампер электропроводка и ее удлинители должны быть выполнены проводами с сечением каждой жилы не менее 4 мм кв, и иметь контакт заземления. Меньшее сечение электропроводки может привести к перегреву провода и возгоранию изоляции.
- цепь питания должна иметь автоматические предохранители на ток срабатывания 32 ампера.
- Подключение сварочного аппарата к электросети должно осуществляться строго в соответствии с правилами техники безопасности.
- Избегайте прямого контакта со сварочным контуром, так как даже в режиме холостого хода напряжение, вырабатываемое аппаратом, опасно.
- Не забывайте отсоединить сварочный аппарат от электросети перед проведением мероприятий по обслуживанию или ремонту.
- Запрещается использовать сварочный аппарат в сырых помещениях или под дождем.
- Нельзя использовать электрические кабели с поврежденной изоляцией или плохими соединительными контактами.
                                      - Нельзя  проводить сварочные работы на                                                                                              
                                         контейнерах, емкостях или трубах, которые                                                                                                                 
                             содержали жидкие или газообразные огнеопасные вещества.
- Нельзя проводить сварочные работы на поверхностях, чистка которых проводилась хлорсодержащими растворителями или подобными им по составу.
- Нельзя проводить сварочные работы на резервуарах под давлением.
- Своевременно убирайте с рабочего места все горючие материалы (дерево, бумагу, тряпки, и т.п.).
- Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию рабочего места или использовать специальные вытяжки для удаления газов, образующихся в процессе сварочных работ.
                                                  - Необходимо применять соответствующую                                              
                                                     изоляцию от электрода, свариваемых деталей        
                                                     и металлических частей с заземлением, расположенных поблизости. Для этого нужно применять перчатки, обувь, каску и спецодежду, предназначенные для таких целей, а также применять диэлектрические платформы или коврики.
- Необходимо всегда защищать глаза специальными неактиничными стеклами, установленными на маске или  каске.
- Необходимо пользоваться защитной невозгораемой спецодеждой, чтобы избегать воздействия на кожу  ультрафиолетового и инфракрасного излучения от сварочной дуги; защита должна применяться и другими лицами, находящимися поблизости от места работ, при помощи экранов/штор.
             - Электромагнитные поля, генерируемые сварочным аппаратом,  
                   могут влиять на работу электрооборудования и электронной
                   аппаратуры.
- Лица, имеющие жизненно необходимую электрическую и электронную аппаратуру (например, регулятор сердечного ритма), должны проконсультироваться с врачом перед посещением мест использования сварочного аппарата. Им не рекомендуется пользоваться данным сварочным аппаратом.
                      - Во время работы сварочного аппарата возможно возникновение              
                       электромагнитных помех в электронной аппаратуре.
 
7.   ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.
 
Сварочные работы:
- в помещении с высоким риском электрического разряда
- в пограничных зонах
- при наличии возгораемых и взрывчатых материалов
В этих случаях необходимо, чтобы квалифицированный специалист предварительно оценил риск. Работы должны проводиться в присутствии других лиц, умеющих действовать в экстренных ситуациях. Необходимо применять специальные технические средства защиты.
Нельзя проводить сварочные работы на платформах над полом, за исключением случаев, когда используются платформы безопасности.
Напряжение между двумя сварочными аппаратами: работая с несколькими сварочными аппаратами на одной детали или на соединенных электрически деталях возможна генерация опасной суммы "холостого" напряжения между двумя различными держателями электродов или горелками, до значения, в два раза превышающего допустимый предел. Необходимо, чтобы опытный специалист при помощи приборов провел измерение для определения риска и принял специальные меры защиты.
Остаточный риск:- опасно применять сварочный аппарат для любых работ, отличающихся от предусмотренных.  

                    8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
 
Внимание! Никогда не снимайте кожух аппарата для проведения работ без предварительного отключения вилки от электросети.
- Не рекомендуется самостоятельно разбирать аппарат во избежание случайного повреждения его электронных компонентов.
- Очистку от накопившейся пыли и грязи необходимо производить в условиях соответствующей мастерской исключительно сжатым воздухом.
- Во избежание несчастных случаев никогда не проводите сварку при снятом кожухе.
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
 
В случаях неудовлетворительной работы сварочного аппарата перед обращением в сервисный центр проверьте следующее:
-Убедитесь, что ток сварки соответствует диаметру и типу используемого электрода.
-Убедитесь, что основной выключатель включен и светится цифровой индикатор на передней панели. Если это не так, то возможно нарушена подача электричества, и нужно проверить кабель, вилку, розетку и автоматический выключатель.
-Проверьте не загорелся ли красный индикатор «перегрев», сигнализирующий о срабатывании защиты.
-Убедитесь, что на выходе аппарата нет короткого замыкания, в случае его наличия устраните его.
-Проверьте качество и правильность соединений сварочного контура.
- Проверьте соединения в ответных кабельных разъемах, электрододержателе и зажиме, с течением времени они подгорают и окисляются.
 
10. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЕНЗОГЕНЕРАТОРОВ.
 
Подключение аппаратов к генераторам возможно при обеспечении достаточной мощности для их питания.
 

Ток сварки, А	80	120	150	200	260
P генерат., В*А	2500	4000	5200	10000	12000

 
                        11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
 
Производитель гарантирует нормальную работу аппарата в течение 12 месяцев со дня его продажи через розничную сеть, но не более 18 месяцев от даты изготовления, а также ремонт или замену деталей, преждевременно вышедших из строя по вине предприятия-изготовителя, при условии соблюдения требований по монтажу, эксплуатации и периодическому техническому обслуживанию.
Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты, подверженные естественному износу и работы по техническому обслуживанию.
Гарантийному ремонту подлежат только очищенные от пыли и грязи аппараты в заводской упаковке, имеющие фирменный технический паспорт, гарантийный талон с указанием даты продажи, при наличии штампа торгующей организации, предпринимателя. При отсутствии штампа о продаже аппарата гарантия исчисляется от даты изготовления.
Производитель снимает  свои  гарантийные  обязательства и юридическую ответственность при несоблюдении потребителем инструкций по эксплуатации, самостоятельной разборки и ремонта аппарата, а также не несет никакой ответственности за причиненные травмы и нанесенный ущерб.
Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и схемотехнику аппарата, не ухудшающие его потребительские свойства.
Этот аппарат имеет Российский сертификат соответствия Таможенного Союза № ТС  RU.C-RU.АE81.B.01186  Серия RU № 0047987 и соответствует требованиям ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004; ГОСТ Р 51526; ГОСТ 13821-77, ТУ3441-004-0122347862-2013.

​Организации могут приобрести сварочный аппарат ДОН "МИКРОША" по безналичному расчету без НДС